Präzisionsfertigung mit Hochleistungskunststoffen Spezialisiert auf komplexe Fertigungsaufgaben in Groß- und Kleinserien
Unsere Produktionsstätte ist speziell darauf ausgerichtet,
auch die anspruchsvollsten Fertigungsaufgaben mit höchster Präzision zu meistern.
Wir setzen fortschrittliche Spritzgusstechnologien ein, um Präzisionsteile herzustellen, die genau Ihren spezifischen Anforderungen in Form, Größe und Funktionalität entsprechen. Unser Maschinenpark ist spezialisiert auf die Verarbeitung einer breiten Palette von Hochleistungskunststoffen, die aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und chemischen Beständigkeit ausgewählt werden.
Flexible Produktionsprozesse und schnelle Reaktionszeiten
Wir fertigen in kleinen Stückzahlen und bieten eine große Materialvielfalt. Unsere langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen und unser 3-Schicht-Betrieb ermöglichen eine extreme Flexibilität und kurze Reaktionszeiten. Der Kunde steht dabei immer im Mittelpunkt.
Digitale Prozessüberwachung und umfassender Maschinenpark
Unser digitaler Leitstand (MES-System) ermöglicht eine präzise Planung und sorgt für Transparenz in der Fertigung durch die Überwachung, Erfassung und Archivierung von Prozessdaten, was die Prozesssicherheit erhöht. Unser umfangreicher Maschinenpark, hauptsächlich ausgerüstet mit Arburg-Maschinen und einer Vielzahl an Peripheriegeräten, ermöglicht es uns, flexibel auf jede individuelle Anforderung oder Sonderlösung zu reagieren. Unsere eigene Instandhaltung sorgt für regelmäßige Maschinenwartung und das Abgleichen von Messsystemen, um Ausfallzeiten zu reduzieren oder zu vermeiden.
Materialvielfalt Stabile Materialversorgung durch bewährte Partnerschaften
Wir gewährleisten eine sichere Materialversorgung durch eine enge und langjährige Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten. Unser breites Spektrum von über 200 verschiedenen Thermoplasten erstreckt sich vor allem auf technische Kunststoffe und Hochleistungskunststoffe.
Wettbewerbsvorteile in unserer Produktion
Unsere Produktionsanlagen sind speziell darauf ausgerichtet, Hochleistungskunststoffe zu verarbeiten. Wir erreichen Zylindertemperaturen von bis zu 450 °C und können eine Werkzeugtemperierung von bis zu 250 °C realisieren. Darüber hinaus bieten wir eine große Vielfalt in der Farbgebung, wobei wir alle Farben nach RAL, Pantone oder Kundenmuster verarbeiten können. Zudem sind wir in der Lage, Materialien mit einem extrem hohen Füllstoffgehalt von bis zu 70% zu verarbeiten. Durch die enge Zusammenarbeit mit Materialherstellern entwickeln wir eigene, maßgeschneiderte Werkstoffe und Rezepturen, die präzise auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden und deren Produkte abgestimmt sind
Automatisierung für Präzision und Effizienz
Automatisierungstechnologien erhöhen die Effizienz und Präzision in der Produktion. Dies führt zu schnelleren Produktionszyklen und höherer Produktqualität.
Automatisierung bei Risse & Co. GmbH bedeutet u. a.:
- Umspritzen von Metall und Kunststoff: Einsatz hochflexibler optischer Zuführsysteme ermöglicht eine präzise Materialführung und -platzierung.
- Entnahmeroboter: Diese Roboter automatisieren die Materialhandhabung, erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit und minimieren menschliche Fehler.
- Inline-Bearbeitung und Montage: Unsere fortschrittlichen Fertigungslinien integrieren Bearbeitungs- und Montageprozesse, um Effizienz und Produktkonsistenz zu gewährleisten.
- Teilautomatisierung auch bei Kleinserien: Flexible Automatisierungslösungen ermöglichen auch bei geringen Stückzahlen eine kosteneffiziente Produktion.
- Optische Endkontrolle: Moderne Kamerasysteme überprüfen die Qualität der Endprodukte, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherzustellen.
Durch die Nutzung von Automatisierungstechniken können wir die Produktionsabläufe optimieren und gleichzeitig hohe Standards in Qualität und Präzision gewährleisten.
Ihr Full-Service-Partner in der Produktion
Bei uns endet der Produktionsprozess nicht mit dem Spritzguss. Als umfassender Full-Service-Dienstleister übernehmen wir auch alle nachfolgenden Schritte der Produktion. Dazu gehört die mechanische oder manuelle Nachbearbeitung Ihrer Produkte, die sorgfältige Montage von Baugruppen sowie die finale Vorbereitung und den Versand Ihrer Waren. All dies erfolgt exakt nach Ihren individuellen Wünschen und spezifischen Produktanforderungen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen vollständig entspricht.